煤礦破碎機(jī)工藝過程
  在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。沖擊式破碎機(jī)工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。其中，采用破碎機(jī)機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。在破碎機(jī)工藝過程中，根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，要采用不同的加工方法和裝備，按照一定的順序依次進(jìn)行加工才能完成由毛坯到零件的過程。因此，破碎機(jī)工藝過程是由一系列順序排列的加工方法即工序組成的。工序可分為安裝、工位、工步和進(jìn)給。
  煤礦破碎機(jī)工序
  是工藝過程的基本單元。工序是指一個(或一組)工人，在一個工作地點(或一臺設(shè)備)對同一個(或同時對幾個)可—件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分是否為同一道工序的依據(jù)是工作地點(或設(shè)備)是否變化，該工序的工藝過程是否連續(xù)完成。在加工前，首先要把工件位置放準(zhǔn)。確定工件在破碎機(jī)機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件在制砂機(jī)機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為安裝。在一道工序中，工件可能安裝一次或多次，才能完成加工。
  順槽用破碎機(jī)載荷試驗的結(jié)果符合要求：啟動轉(zhuǎn)矩容差比保證值低10%，轉(zhuǎn)短容差比保證值高。轉(zhuǎn)差率在額定功率和正常工作溫升時，容差為保證值的土20%;50kw以下的破碎機(jī)電動機(jī)效率容差為-15%，50kw以上的容差為20%;破碎機(jī)總損耗不大于保證值的十10%;功率因數(shù)容差范圍為2%~7%。啟動電流不應(yīng)高于保證值的十20%;短時破碎機(jī)定額的電動機(jī)，試驗持續(xù)時間應(yīng)符合標(biāo)定的定額數(shù)值;斷續(xù)定額的電動機(jī)，每一周期為10mm，應(yīng)技具標(biāo)定的額定載荷持續(xù)試驗;破碎機(jī)多速電動機(jī)，血在每一額定的轉(zhuǎn)速分別進(jìn)行試驗;特殊類型的交流電動機(jī)，應(yīng)參照原廠的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行試驗;直流電動機(jī)的技術(shù)試驗規(guī)程、交流同步電動機(jī)的技術(shù)試驗規(guī)程均參照上述交流異步電動機(jī)的有關(guān)方法。