板式皮帶輸送機由驅(qū)動機構(gòu)、張緊裝置、牽引鏈、板條、驅(qū)動及改向鏈輪、機架等部分組成走行輪單邊啃軌——由驅(qū)動鏈輪軸安裝傾斜太大，張緊裝置兩螺桿張力不均勻，供料不均而發(fā)生的單側(cè)給料等來造成的。
　　板鏈式輸送機是存在著很多檢修的問題，量大而十分的繁雜，輸料速度慢，鏈條速度V=0.6m/s。
　　鏈傳動振動十分的劇烈，噪聲也很大， 鏈板側(cè)磨嚴重——是由鏈輪不共面，鏈輪端面跳動嚴重，鏈條垂度是不合適，鏈條扭曲嚴重，潤滑不良等產(chǎn)生。
　　易損件是有：套筒，短軸，長軸，滾輪，卡板，外鏈板，內(nèi)鏈板，軸承，擋蓋等，庫存經(jīng)常是要有一定數(shù)量才可以進行保供。
　　在改進后生產(chǎn)中實踐就能證明，效果是非常的好，而且還是提高了輸送能力，輸送量35—80t/h，輸送200度左右的燒成料，從而也就是減少了設(shè)備的故障維修率，為年生產(chǎn)20.5萬噸的活性石灰及高鎂石灰提供了重要的保證。
　　把現(xiàn)有的板鏈式輸送機全部都拆除，用B=1000mm耐熱式皮帶輸送機來代替，帶速提高到V=3.0m/s。頭尾鏈輪中心距15040mm，主動輪用電機功率9.5kw的電動滾筒，受料處是用長條形接料槽，在皮帶機全長上就是使用密封罩、并設(shè)四個除塵點，這樣就能達到密封除塵的效果，而且還會給生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造一個非常好的工作環(huán)境。